萬華旗下“果香板”是棲霞公司本土產(chǎn)品，其物理指標(biāo)優(yōu)異、不易變形霉變、防潮性能好等特點已廣為人知，但同時目前的板材亦存在較多瓶頸與弊端，主要存在于以下幾點：
a)MDI膠黏劑特性問題，其自身性能發(fā)“艮”，在加工使用過程中容易黏糊刀具，造成加工效率低，同樣一把刀具，開料加工數(shù)量遠(yuǎn)低于普通刨花板，造成下游家具廠使用困難，產(chǎn)生抵觸心理（家具廠開料加工屬計件工資，如頻繁更換刀具工人不愿使用）；b) MDI膠黏劑施膠量較少，特別在表層施膠時（4.5%），不易充分包裹細(xì)小原料，極易導(dǎo)致表層局部原料施膠不均不足，產(chǎn)生局部粗糙、針孔等缺陷；c)MDI后固化反應(yīng)嚴(yán)重，生產(chǎn)在線檢測指標(biāo)偏低時，存放冷卻后檢測極易達(dá)標(biāo)，同理在線檢測達(dá)標(biāo)時，存放冷卻后指標(biāo)又極易遠(yuǎn)超標(biāo)準(zhǔn)，刨花板加工使用不是指標(biāo)越高越好，故此不易于工藝質(zhì)量把控，在線檢測無法正確的指導(dǎo)生產(chǎn)，對后期板材加工使用、成本核算都有較多的影響。為彌補優(yōu)化MDI膠黏劑帶來的上述問題，提高板材表面質(zhì)量、加工性能、降低生產(chǎn)成本及提高生產(chǎn)效率為目的，針對各種新型無醛添加的膠黏劑進(jìn)行系列小試、中試，選取符合生產(chǎn)工藝、設(shè)備的**無醛膠黏劑類型。針對不同種類的新型膠黏劑分別進(jìn)行小試試驗（植物類、生物類等），從小試?yán)砘Y(jié)果等各方面篩選，目前試用的新型無醛生物質(zhì)膠黏劑其流動性、霧化狀態(tài)及成品板材理化強度等方面均優(yōu)于其余幾種，故針對無醛生物質(zhì)膠黏劑進(jìn)行中試及大試，確保其符合生產(chǎn)工藝。2:試驗工藝方案
本次系列試驗主要針對新型無醛生物質(zhì)膠的添加狀態(tài)、使用量、物理指標(biāo)、表面質(zhì)量、生產(chǎn)效率等方面進(jìn)行驗證復(fù)核，故本次試驗方案如下：a) 首先進(jìn)行表層施膠量確認(rèn)，新型無醛生物質(zhì)膠黏劑方案為8%、10%，MDI 施膠量2.5%、3.0%，分別進(jìn)行生產(chǎn)試驗，根據(jù)理化及砂光后分選檢驗結(jié)果，確定表層施膠量的**添加比例；b) 其次進(jìn)行芯層施膠量確認(rèn)，新型無醛生物質(zhì)膠黏劑方案為2.0%、2.5%、3.0%，MDI 施膠量2.0%，分別進(jìn)行生產(chǎn)試驗，根據(jù)生產(chǎn)板材質(zhì)量及理化結(jié)果等方面，確定芯層施膠量的**添加比例；c)最后進(jìn)行熱壓周期調(diào)整確認(rèn)，因表、芯層增加新型無醛生物質(zhì)膠黏劑，其加速MDI固化反應(yīng)，故在原熱壓工藝450-480秒基礎(chǔ)上，縮短方案：380秒、400秒，根據(jù)砂光后理化及分選情況確定熱壓周期時間；注：下述報告內(nèi)容中，“新型無醛生物質(zhì)膠黏劑”使用“新膠”代替表述。2.2.1原料制備
| 原料的構(gòu)成及配比 | 制備纖維尺寸配置 |
表層 | 100%楊木 | 使用4614環(huán)式刨片機進(jìn)行制備，且伸刀量要求≤1mm |
芯層 | 50%楊木+50%果木 |
因添加使用新型無醛生物質(zhì)膠黏劑，其自身含水率較高，故針對原料干燥后含水率要求進(jìn)行調(diào)整如下：
2.2.3施膠工藝添加設(shè)計
施膠添加工藝（表芯層一致）
施膠系統(tǒng)（表芯層一致）
新膠添加方式參考“哥樂巴MDI施膠系統(tǒng)”，由圖可見，膠黏劑在儲膠罐分出后由計量齒輪泵輸出經(jīng)電磁流量計，后進(jìn)入分配器內(nèi)蓄壓（高于氣源壓力，產(chǎn)生霧化效果），經(jīng)管路輸送至滾筒內(nèi)噴頭噴涂。滾筒內(nèi)MDI與新型膠黏劑的噴頭互相交錯噴灑，確保達(dá)到充分混合的目的。
因本次試驗僅針對新膠的使用及熱壓工藝進(jìn)行驗證，故鋪裝方面未做調(diào)整，保持原生產(chǎn)工藝試驗，表芯層鋪裝比例4：6，毛板密度720~740kg/m3，密度偏差要求±8。 閉合加壓到位 | 高壓 | 中壓 | 排氣 | 總周期 |
60″ | 150″ | 110″ | 80″ | 400″ |
60″ | 140″ | 100″ | 80″ | 380″ |
3:試驗過程及檢測結(jié)果
分批次針對工藝設(shè)計方案進(jìn)行試驗生產(chǎn)，首先進(jìn)行方案a里關(guān)于 MDI添加量的確認(rèn)，根據(jù)生產(chǎn)線在線檢測理化結(jié)果如下：
由上表可以看出，表層MDI施膠添加量變動對強度影響無明顯區(qū)別，其理化強度均超過GB/4897-2015的標(biāo)準(zhǔn)要求，因強度差異不大，考慮成本計算方面，故此確定表層MDI添加量為2.5%。新膠添加量繼續(xù)進(jìn)行8%及10%兩種參數(shù)試驗，且進(jìn)行砂光后表面質(zhì)量分選，最終確定新型無醛生物質(zhì)膠添加比例方案做在線理化檢測如下：
上表可以看出，在物理指標(biāo)方面A1-1與A1-2均符合標(biāo)準(zhǔn)要求，A1-2表結(jié)合強度略高于A1-1，本次試驗分別生產(chǎn)4車毛板，砂光后分選結(jié)果如下：
編號 | 產(chǎn)品等級 | 張數(shù) | 所占比例 |
A1-1（共計94張，2張初檢廢品） | A1 | 29 | 30.9% |
A2 | 45 | 47.9% |
A3 | 14 | 14.9% |
B | 4異物 | 4.3% |
C |
|
|
編號 | 產(chǎn)品等級 | 張數(shù) | 所占比例 |
A1-2（共計96張） | A1 | 31 | 32.3% |
A2 | 42 | 43.8% |
A3 | 15 | 15.6% |
B | 6漏砂、異物 | 6.3% |
C | 2分層 | 2.1% |
由上述檢板分選結(jié)果可以看出，A1-1的合格品板與A1-2的合格品相差無幾，其A1板材低于A1-2板材1.9%，但A2板材高于A1-2板材4.1%，整體A1+A2產(chǎn)品比例已達(dá)到78.8%，A品板整體比例達(dá)到93.7%（A1為大客戶使用用板，無任何瑕疵板，A2為局部有輕微較小瑕疵，A3為局部有輕微粗糙瑕疵，對貼面設(shè)備及工藝要求較多，需內(nèi)部自己壓貼使用板），在質(zhì)量無明顯差別情況下，考慮成本核算方面，確定表層施膠比例為2.5%MDI + 8%新型無醛生物質(zhì)膠黏劑工藝。同表層方案相同，分批次進(jìn)行芯層膠黏劑施膠量確認(rèn)，方案b確認(rèn)根據(jù)生產(chǎn)線在線檢測理化結(jié)果如下：
試驗過程中，因芯層原料剩余舊料，前2車芯層原料含水率偏高，導(dǎo)致有零星分層現(xiàn)象，施膠后芯層含水率6~7%時，無分層現(xiàn)象發(fā)生。由上表可以看出，芯層新膠施膠量變動，其內(nèi)結(jié)合強度波動不大，均達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)要求，且通過在線檢測數(shù)據(jù)可以看出，芯層添加新膠后會加速MDI固化反應(yīng)，原生產(chǎn)線在線檢測內(nèi)結(jié)合、握釘力、靜曲強度及彈性模量很難直接檢測合格，一般均需要放置冷卻砂光后復(fù)檢合格，本次試驗芯層增加新膠后，基本在線檢測均全部合格，確定芯層施膠比例為2.0%MDI+2.0%新型無醛生物質(zhì)工藝。因通過新膠自身特性，及系列試驗證明，其確實可以加速MDI固化反應(yīng)，故針對此特點，進(jìn)行縮短熱壓周期的試驗確認(rèn)（生產(chǎn)各工段工藝參數(shù)不變，維持已確認(rèn)工藝方案，僅針對熱壓周期進(jìn)行驗證），根據(jù)生產(chǎn)線在線檢測理化結(jié)果如下：
由上表可以看出，熱壓周期縮短至380秒后，其物理指標(biāo)未受到較大影響，其物理指標(biāo)均合格，確定了新膠對固化反應(yīng)時間的影響，確定熱壓周期方案為380秒。注：上述所有試驗的在線理化檢測，均挑選為連續(xù)正常穩(wěn)定的車次進(jìn)行抽檢結(jié)果。4:后期加工及試用
毛板砂光分選后，挑選A2板進(jìn)行貼面試驗（棲霞公司貼面壓機），貼面工藝如下：
共計壓貼120張，板面無鼓泡、白斑等外觀缺陷，板面質(zhì)量優(yōu)異。本次試驗板材由紅富士家具廠及愛和家家具廠分別試用，首先進(jìn)行家具廠試用，跟蹤反饋如下：
上表可見，紅富士家具廠本次開料使用最為普通的雙刃直刀頭，此普通刀頭開原純MDI膠板材僅能開6-7張，本次使用試驗板材開料，連續(xù)開料29張出現(xiàn)輕微崩邊。
上表可見，愛和家家具廠本次開料使用同為普通的雙刃直刀頭，此普通刀頭在愛和家開原純MDI膠板材僅能開6-7張，本次使用試驗板材開料，連續(xù)開料28張出現(xiàn)輕微崩邊。通過兩次不同家具廠的開料試用情況可以看出，添加使用新膠的“果香板”，使用相同的普通雙刃直刀頭開料（雅登φ8mm），均能保證連續(xù)開28-29張板材，較比原純MDI板材有了質(zhì)的提升。5:結(jié)論
通過新型無醛生物質(zhì)膠黏劑的系列試驗，現(xiàn)已基本確定其施膠、熱壓工藝如下：
表層MDI | 表層新膠 | 芯層MDI | 芯層新膠 |
2.5% | 8% | 2.0% | 2.0% |
熱壓周期 ：380秒 |
本次新型無醛生物質(zhì)膠黏劑體現(xiàn)優(yōu)點如下：
1、 表層施膠量使用新膠后大于原MDI施膠量，故其對物料纖維的包裹性較好，整體提升板材表面質(zhì)量，彌補原施膠不均不足導(dǎo)致的系列表面質(zhì)量缺陷；2、 因新膠施膠比例高，其在板坯鋪裝過程中有良好的初粘性，解決了板坯運輸過程中，因抖動等造成的塌邊、虛邊缺陷；3、 降低表層MDI膠黏劑使用量后，對后期家具廠開料加工亦有較為明顯的提升，更加適用于下游客戶使用，本次試驗結(jié)果顯示，使用新膠與原純MDI膠黏劑對刀具的使用效率提升314~383%；4、新膠會加快MDI固化反應(yīng)，通過試驗結(jié)論，熱壓周期由原450~480秒縮短至380秒，生產(chǎn)效率提升21%，且因加速固化反應(yīng)，針對生產(chǎn)在線檢測數(shù)據(jù)更有指導(dǎo)性意義。
綜上所述，新型無醛生物質(zhì)膠黏劑替代部分MDI膠黏劑使用具有可行性，且針對板材系列性能均有明顯提升。
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