技術(shù)論壇丨薄型刨花板甲醛釋放量超標(biāo)的原因及控制措施

產(chǎn)生原因：

1）膠黏劑甲醛含量高。薄板所用脲醛樹(shù)脂膠黏劑中游離甲醛含量越高，板坯中甲醛含量就越高，成品釋放的甲醛也就越多。

2）刨花施膠量過(guò)大。薄板密度高于厚板，即單位體積內(nèi)有更多的刨花，也增大了單位體積內(nèi)膠黏劑的用量。隨著施膠量增加，板材甲醛釋放也增多。

3）熱壓工藝不合理。薄板熱壓時(shí)放出的游離甲醛一般取決于熱壓溫度和熱壓時(shí)間。熱壓溫度越高，成品中的游離甲醛越少，熱壓時(shí)間越短，成品中的游離甲醛越多。若板坯含水率高，成品中的游離甲醛也多。

控制措施：

1）改進(jìn)膠黏劑合成工藝。通過(guò)降低甲醛與尿素物質(zhì)量之比、制膠中增加尿素的投料次數(shù)、加入甲醛捕捉劑等措施，減少脲醛樹(shù)脂膠黏劑中游離甲醛的釋放量。

2）調(diào)整刨花施膠量。施膠量的參數(shù)設(shè)定要綜合考慮甲醛釋放量、力學(xué)性能和生產(chǎn)成本三者之間的關(guān)系。

3）使用降醛添加劑。膠黏劑調(diào)制過(guò)程中加入一些具有甲醛捕捉功能的添加劑，如加入尿素、氨等，使之在熱壓過(guò)程中與游離甲醛分子反應(yīng)。

4）調(diào)整熱壓工藝參數(shù)。為了降低薄板中的游離甲醛，可適當(dāng)降低板坯含水率和提高熱壓溫度，延長(zhǎng)熱壓時(shí)間。

5）后期養(yǎng)生堆放。薄板冷卻堆放時(shí)，板內(nèi)脲醛樹(shù)脂仍會(huì)繼續(xù)反應(yīng)，使得板材內(nèi)游離甲醛含量降低，一般堆放養(yǎng)生時(shí)間48 h以上較為適宜。

產(chǎn)生原因：

靜曲強(qiáng)度是表示刨花板抵抗外力而不破壞的**能力。薄板靜曲強(qiáng)度低，主要是由于原材料質(zhì)量、生產(chǎn)工藝控制不當(dāng)導(dǎo)致的。

1）刨花形態(tài)不好。一般來(lái)說(shuō)，薄刨花比厚刨花生產(chǎn)的刨花板靜曲強(qiáng)度大，但是過(guò)薄的刨花容易破裂，影響靜曲強(qiáng)度等性能。木片含水率太低導(dǎo)致切削阻力增大產(chǎn)生過(guò)多碎料，刨片機(jī)伸刀量和刀門(mén)間隙設(shè)置不合理，刨花干燥后含水率過(guò)低，運(yùn)輸過(guò)程中破碎等對(duì)刨花形態(tài)有一定影響。

2）板坯結(jié)構(gòu)不合理。靜曲強(qiáng)度與刨花板表層最高密度呈線性相關(guān)，表層密度越大，則靜曲強(qiáng)度越高[2]。薄板表層刨花用量比例大，而表層刨花中纖維已被破壞，其強(qiáng)度較差，所以表層刨花比例設(shè)定過(guò)大，將影響板材靜曲強(qiáng)度。

3）施膠效果較差。由于薄板表層料的比表面積大， 吸濕能力強(qiáng)，因此生產(chǎn)時(shí)需要足夠的施膠量，而且要求膠黏劑施膠均勻，相反則影響靜曲強(qiáng)度。

改進(jìn)措施：

1）控制刨花形態(tài)。木材原料應(yīng)在原料堆場(chǎng)氣干一段時(shí)間，控制木片含水率在40%～60%范圍內(nèi)再用于制備刨花。刨片工序應(yīng)根據(jù)刨花形態(tài)，調(diào)整刨片機(jī)伸刀量和刀門(mén)間隙。干燥工序應(yīng)確保刨花干燥出口含水率穩(wěn)定在工藝要求范圍內(nèi)。

2）調(diào)整鋪裝工藝。增加薄板刨花堆積密度，使單位體積內(nèi)有更多的刨花承受作用力，并適當(dāng)減少表層細(xì)刨花比例，增加芯層粗刨花比例，從而使板材承受彎曲應(yīng)力上升，提高板材靜曲強(qiáng)度。

3）提高施膠效果。適當(dāng)增加表層刨花施膠量，并改善噴膠的霧化程度，從而提高施膠均勻性。同時(shí)，通過(guò)調(diào)膠系統(tǒng)調(diào)節(jié)表層膠加水量或是增加板面增濕噴淋系統(tǒng)來(lái)提高表層刨花含水率，使表層刨花易于塑化，提高薄板表面密度。

4）調(diào)整熱壓工藝。提高熱壓溫度，可以使膠黏劑迅速固化，增加膠黏劑流動(dòng)性和分布均勻性，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。提高熱壓壓力，尤其是提高熱壓初始最高壓力，可以使板材表芯層密度梯度增加、靜曲強(qiáng)度提高。